Benne à agrégats

Située en haut de l’unité Cosmix, la benne à agrégats stocke le sable, le gravier, la pierre prémélangés ou d’autres agrégats. Elle est divisée en deux bennes d’un volume total de 9 m3. La benne est fabriquée en acier de haute qualité. Elle est robuste et étanche, et évite aux matériaux de coller ou de laisser des résidus.

Benne à ciment

Le volume de la benne à ciment est de 2,5 m3. Elle dispose d’une vis d’alimentation à entraînement hydraulique permettant de transférer le ciment vers le système de mélange.
La trappe de la benne est commandée automatiquement par un vérin hydraulique qui se ferme au fond de la benne afin d’empêcher la pénétration d’humidité dans la benne. Elle est également dotée d’un capteur de niveau de ciment avec un avertissement sur le panneau de contrôle.

Système de convoyeur

Conçu pour résister aux conditions météorologiques extrêmes, le système de convoyeur est construit avec un cadre en acier inoxydable robuste et recouvert d’un caoutchouc épais. Entraîné par un moto-réducteur hydraulique, avec un ratio de réduction supérieur, il est puissant et nécessite peu de maintenance à long terme. Le système est équipé d’un mécanisme de synchronisation de rotation pour empêcher toute défaillance de la courroie. Le système est à vitesse variable afin d’adapter le débit d’agrégat à la vis de mélange. Le système de convoyeur dispose d’un garde-corps et d’un panneau de protection amovibles et vissés pour éviter tout contact avec les pièces tournantes ou en mouvement.

Vis de mélange

La vis de mélange de 2 500 mm a été conçue pour garantir une capacité de mélange élevée sans affecter le débit maximal et l’homogénéité. La vis est divisée en petites sections afin de permettre un mélange correct des matériaux. En ce qui concerne le remplacement des pièces, il est seulement nécessaire de remplacer les pièces d’usure et non l’ensemble de la vis. L’ensemble à l’extrémité arrière comprend également l’ensemble du système d’orientation commandé par un distributeur hydraulique : vous profitez d’une amplitude de travail de 125° avec une distance radiale de travail maximale de 6 000 mm.

Boîtier de commande

Le panneau de contrôle embarqué permet à l’utilisateur de commander l’équipement. Il comprend des fonctions de production, d’étalonnage et d’essai. Il comporte également un joystick simple d’utilisation, un clavier et un bouton d’arrêt d’urgence. La possibilité d’enregistrer plus de 50 formules vous offre la flexibilité de basculer entre les formulations et les produits (sol, récupération, béton…).

Système de télédiagnostic

Élément du panneau de contrôle utilisateur embarqué, le système de télédiagnostic permet la visualisation de tous les paramètres de mélange et de versement, garantissant votre tranquillité d’esprit lorsque vous utilisez l’équipement. Le système est doté d’une localisation GPS et d’une télémaintenance. Si un dépannage est nécessaire, nos techniciens peuvent vous assister directement depuis notre centre de service. Grâce à cette même technologie, nos clients peuvent localiser la position de leur unité Cosmix et être informés du taux de production à tout moment.

Système d’auto-lubrification

Ce système de graissage automatique avec cycle temporisé contribue à éviter un graissage inapproprié susceptible d’endommager l’équipement. Un bouton manuel distinct sur le panneau de contrôle utilisateur est disponible pour effectuer des cycles de graissage supplémentaires, en fonction des besoins de l’utilisateur.

Système de lavage haute pression

L’enrouleur de flexible haute pression possède un système rétractable d’enroulement automatique du flexible qui contribue à maintenir l’équipement propre et performant.
Ce système comprend une pompe (150 bar, 15 l/min), un flexible de 17 m (diamètre intérieur de 8 mm) et un sélecteur manuel à proximité de l’enrouleur de flexible pour activer le système.
Il est activé indépendamment depuis le boîtier de commande.

L’imprimante embarquée est utilisée pour imprimer des certificats et des rapports. Elle est installée dans un compartiment protégé IP65.

Remplissage de ciment

Système pneumatique de remplissage de ciment (standard). Le système pneumatique de remplissage de ciment est utilisé pour remplir la benne. Ce système comprend le raccord de conduite avec un filtre intégré en haut de la benne. La benne à ciment de l’unité Cosmix doit être remplie à l’aide de big-bags.

Échelle pliante arrière

L’échelle pliante arrière permet à l’utilisateur de contrôler le haut de la machine ou d’ouvrir le toit de la benne. Elle comprend des glissières de sécurité vous permettant d’exécuter des tâches en toute sécurité en haut de l’échelle.

Feux de travail arrière blancs

Trois feux de travail vous assistent au lever et au coucher du soleil.  Nous pouvons également fournir un équipement supplémentaire de trois feux de travail additionnels.

Le système d’adjuvant liquide, qui inclut deux systèmes de liquide additif, peut fonctionner indépendamment. Chacun des deux systèmes d’additif de 30 l comprend une pompe volumétrique électrique avec contrôle de dosage en boucle fermée et un indicateur de niveau minimum à l’intérieur du réservoir.

Système d’approvisionnement en eau et de dosage

Le système d’approvisionnement en eau comprend tous les éléments nécessaires pour doser avec précision et contrôler l’addition d’eau dans le mélange, le ratio ciment/eau étant très important : il comporte deux réservoirs d’eau latéraux d’un volume de 2 400 l. La pompe à engrenages (180 l/min) est commandée hydrauliquement via une vanne proportionnelle avec contrôle de dosage en boucle fermée. Le système inclut un indicateur et un capteur de niveau, un tube de remplissage A DN 50 et 2 bouchons de réservoir pour le système de chargement d’eau.

Bâche de protection hydraulique

La bâche de protection pliable en PVC protège les agrégats du vent et contribue à éviter la chute des matériaux au sol sur un terrain accidenté.

Vibreurs pour benne

Il s’agit d’un système anti-adhésion comprenant cinq vibreurs (24 V CC) : deux vibreurs pour la benne à agrégats, deux pour la benne à ciment, et – le cas échéant – un pour la benne à poudre additive. Les vibreurs assurent une circulation sans encombre des matériaux afin d’éviter l’« effet de pont thermique » dans la benne à agrégats et la benne à ciment. Une commande d’activation manuelle ou automatique est disponible sur le panneau de contrôle utilisateur embarqué et la télécommande sans fil.

Système de poudre additive

Utilisé pour ajouter des colorants ou d’autres additifs, il a un volume de 0,2 m3. Le système de poudre additive est un système à vis sans fin permettant d’acheminer la poudre vers le point de mélange.

Utilisé pour ajouter de la fibre de verre au mélange, ce système de dosage automatique fournit à la demande la quantité de fibre afin de réduire la fissuration, ainsi que d’augmenter la flexibilité et la résistance à la compression de votre mélange.

Il s’agit d’un réservoir sous pression permettant de pulvériser du liquide protecteur sur la vis de mélange, afin d’éviter l’usure prématurée des pièces de la vis, de simplifier le cycle de lavage et d’éliminer les résidus de produit abrasif de la vis de mélange.

La caméra de recul assiste le chauffeur lors des manœuvres. Indépendante de la commande de l’équipement, elle dispose d’un écran couleur dans la cabine du véhicule.