Cosmix - Mobile concrete mixer | Bucher Municipal | France

Cosmix

Unité de dosage 
mobile

Cosmix

Unité de dosage
mobile

Cosmix
Unité de dosage mobile 

Mesurer, mélanger et verser n'a jamais été aussi précis.

Quel que soit le projet ou l’application, l’unité Cosmix peut être utilisée de manière universelle grâce à sa technologie inégalée.

Adaptable et polyvalente, elle peut être montée sur un châssis de camion, un semi-remorque, un véhicule ferroviaire plat ou un système de levage à crochets. Sans limitation de distance et de temps, votre produit est mélangé sur son trajet jusqu’au chantier.

Un monde de flexibilité et sans déchets s’ouvre à vous : vous pouvez verser n’importe quelle quantité entre 0,5 m3 et 50 m3/heure selon les spécifications exactes du projet, à partir de la même charge.

Les possibilités et la rapidité d’exécution ont rarement été aussi profitables.

Découvrez l’unité Bucher Cosmix

Performance
Gestion simple
Gestion simple

Nous misons sur notre expérience pour construire nos machines, afin qu’elles répondent parfaitement aux besoins de nos clients.

En vue d’offrir à nos clients un maximum de productivité et de tranquillité d’esprit, l’unité Cosmix est équipée de série d’un localisateur GPS permettant d’être informé en temps réel de la position et de la production de votre équipement. Si un dépannage est nécessaire, nous vous assistons directement depuis notre centre de service pour une efficacité maximale.

Performance
Efficacité
Efficacité

Offrir une excellente efficacité dans le cadre de vos projets est notre préoccupation majeure.

Il est révolu le temps où vous deviez retourner à l'usine entre les livraisons. Avec un taux de production de béton allant jusqu’à 50 m3/heure, l’unité Cosmix vous offre une rentabilité et une efficacité maximales. Avec de petites ou de grandes quantités, vous pouvez travailler quasiment 24 h/24 et 7 j/7.

Coût
Coûts
Coûts

Réduisez votre manque à gagner. 

Grâce à une diminution de 30 % des livraisons de mélangeur sur les sites de construction, à l’évitement et à l’élimination des déchets en commandant la quantité exacte nécessaire. Démarrez et arrêtez la production à tout moment sans aucun compromis. Les frais de maintenance sont réduits grâce au système de graissage entièrement automatisé, au système de lavage haute pression et à la fiabilité de l’unité Cosmix.  

Principales spécifications

  • Taux de production – 50 m3/h
  • Benne à agrégats – 9 m3
  • Benne à ciment – 2,5 m3
  • Réservoirs d’eau – 2 400 l
  • Télécommande sans fil – 20 fonctions
  • Amplitude de travail – 125°
  • Système d’adjuvant liquide – 2 x 30 l
  • Logiciel capable de stocker plus de 50 formules

Principales caractéristiques

Benne à agrégats
Benne à ciment
Système de convoyeur
Vis de mélange
Boîtier de commande
Système de télédiagnostic
Système d’auto-lubrification
Système de lavage haute pression
Imprimante embarquée
Remplissage de ciment
Échelle pliante arrière
Feux de travail arrière blancs
Système d’adjuvant liquide
Système d’approvisionnement en eau et de dosage
Bâche de protection hydraulique
Vibreurs pour benne
Système de poudre additive
Distributeur de fibre de verre
Système de pulvérisateur et d’agent de démoulage
Caméra de recul

Benne à agrégats

Située en haut de l’unité Cosmix, la benne à agrégats stocke le sable, le gravier, la pierre prémélangés ou d’autres agrégats. Elle est divisée en deux bennes d’un volume total de 9 m3. La benne est fabriquée en acier de haute qualité. Elle est robuste et étanche, et évite aux matériaux de coller ou de laisser des résidus.

Benne à ciment

Le volume de la benne à ciment est de 2,5 m3. Elle dispose d’une vis d’alimentation à entraînement hydraulique permettant de transférer le ciment vers le système de mélange.
La trappe de la benne
est commandée automatiquement par un vérin hydraulique qui se ferme au fond de la benne afin d’empêcher la pénétration d’humidité dans la benne. Elle est également dotée d’un capteur de niveau de ciment avec un avertissement sur le panneau de contrôle.

Système de convoyeur

Conçu pour résister aux conditions météorologiques extrêmes, le système de convoyeur est construit avec un cadre en acier inoxydable robuste et recouvert d’un caoutchouc épais. Entraîné par un moto-réducteur hydraulique, avec un ratio de réduction supérieur, il est puissant et nécessite peu de maintenance à long terme. Le système est équipé d’un mécanisme de synchronisation de rotation pour empêcher toute défaillance de la courroie. Le système est à vitesse variable afin d’adapter le débit d’agrégat à la vis de mélange. Le système de convoyeur dispose d’un garde-corps et d’un panneau de protection amovibles et vissés pour éviter tout contact avec les pièces tournantes ou en mouvement.

Vis de mélange

La vis de mélange de 2 500 mm a été conçue pour garantir une capacité de mélange élevée sans affecter le débit maximal et l’homogénéité. La vis est divisée en petites sections afin de permettre un mélange correct des matériaux. En ce qui concerne le remplacement des pièces, il est seulement nécessaire de remplacer les pièces d’usure et non l’ensemble de la vis. L’ensemble à l’extrémité arrière comprend également l’ensemble du système d’orientation commandé par un distributeur hydraulique : vous profitez d’une amplitude de travail de 125° avec une distance radiale de travail maximale de 6 000 mm.

Boîtier de commande

Le panneau de contrôle embarqué permet à l’utilisateur de commander l’équipement. Il comprend des fonctions de production, d’étalonnage et d’essai. Il comporte également un joystick simple d’utilisation, un clavier et un bouton d’arrêt d’urgence. La possibilité d’enregistrer plus de 50 formules vous offre la flexibilité de basculer entre les formulations et les produits (sol, récupération, béton…).

Système de télédiagnostic

Élément du panneau de contrôle utilisateur embarqué, le système de télédiagnostic permet la visualisation de tous les paramètres de mélange et de versement, garantissant votre tranquillité d’esprit lorsque vous utilisez l’équipement. Le système est doté d’une localisation GPS et d’une télémaintenance. Si un dépannage est nécessaire, nos techniciens peuvent vous assister directement depuis notre centre de service. Grâce à cette même technologie, nos clients peuvent localiser la position de leur unité Cosmix et être informés du taux de production à tout moment.

Système d’auto-lubrification

Ce système de graissage automatique avec cycle temporisé contribue à éviter un graissage inapproprié susceptible d’endommager l’équipement. Un bouton manuel distinct sur le panneau de contrôle utilisateur est disponible pour effectuer des cycles de graissage supplémentaires, en fonction des besoins de l’utilisateur.

Système de lavage haute pression

L’enrouleur de flexible haute pression possède un système rétractable d’enroulement automatique du flexible qui contribue à maintenir l’équipement propre et performant.
Ce système comprend une pompe (150 bar, 15 l/min), un flexible de 17 m (diamètre intérieur de 8 mm) et un sélecteur manuel à proximité de l’enrouleur de flexible pour activer le système.
Il est activé indépendamment depuis le boîtier de commande.

L’imprimante embarquée est utilisée pour imprimer des certificats et des rapports. Elle est installée dans un compartiment protégé IP65.

Remplissage de ciment

Système pneumatique de remplissage de ciment (standard). Le système pneumatique de remplissage de ciment est utilisé pour remplir la benne. Ce système comprend le raccord de conduite avec un filtre intégré en haut de la benne. La benne à ciment de l’unité Cosmix doit être remplie à l’aide de big-bags.

Échelle pliante arrière

L’échelle pliante arrière permet à l’utilisateur de contrôler le haut de la machine ou d’ouvrir le toit de la benne. Elle comprend des glissières de sécurité vous permettant d’exécuter des tâches en toute sécurité en haut de l’échelle.

Feux de travail arrière blancs

Trois feux de travail vous assistent au lever et au coucher du soleil.  Nous pouvons également fournir un équipement supplémentaire de trois feux de travail additionnels.

Le système d’adjuvant liquide, qui inclut deux systèmes de liquide additif, peut fonctionner indépendamment. Chacun des deux systèmes d’additif de 30 l comprend une pompe volumétrique électrique avec contrôle de dosage en boucle fermée et un indicateur de niveau minimum à l’intérieur du réservoir.

Système d’approvisionnement en eau et de dosage

Le système d’approvisionnement en eau comprend tous les éléments nécessaires pour doser avec précision et contrôler l’addition d’eau dans le mélange, le ratio ciment/eau étant très important : il comporte deux réservoirs d’eau latéraux d’un volume de 2 400 l. La pompe à engrenages (180 l/min) est commandée hydrauliquement via une vanne proportionnelle avec contrôle de dosage en boucle fermée. Le système inclut un indicateur et un capteur de niveau, un tube de remplissage A DN 50 et 2 bouchons de réservoir pour le système de chargement d’eau.

Bâche de protection hydraulique

La bâche de protection pliable en PVC protège les agrégats du vent et contribue à éviter la chute des matériaux au sol sur un terrain accidenté.

Vibreurs pour benne

 

Il s’agit d’un système anti-adhésion comprenant cinq vibreurs (24 V CC) : deux vibreurs pour la benne à agrégats, deux pour la benne à ciment, et – le cas échéant – un pour la benne à poudre additive. Les vibreurs assurent une circulation sans encombre des matériaux afin d’éviter l’« effet de pont thermique » dans la benne à agrégats et la benne à ciment. Une commande d’activation manuelle ou automatique est disponible sur le panneau de contrôle utilisateur embarqué et la télécommande sans fil.

Système de poudre additive

Utilisé pour ajouter des colorants ou d’autres additifs, il a un volume de 0,2 m3. Le système de poudre additive est un système à vis sans fin permettant d’acheminer la poudre vers le point de mélange.

Utilisé pour ajouter de la fibre de verre au mélange, ce système de dosage automatique fournit à la demande la quantité de fibre afin de réduire la fissuration, ainsi que d’augmenter la flexibilité et la résistance à la compression de votre mélange.

Il s’agit d’un réservoir sous pression permettant de pulvériser du liquide protecteur sur la vis de mélange, afin d’éviter l’usure prématurée des pièces de la vis, de simplifier le cycle de lavage et d’éliminer les résidus de produit abrasif de la vis de mélange.

La caméra de recul assiste le chauffeur lors des manœuvres. Indépendante de la commande de l’équipement, elle dispose d’un écran couleur dans la cabine du véhicule.

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